粗煤泥干扰床分选机(TBS)现场 

　　分选原理

　　TBS的主要分选原理是：矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流，下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中作干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密度高于干扰床层平均密度的颗粒将床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由于干扰床层内的密度传感器发出的信号控制。

　　TBS干扰床分选机以其结构简单、控制精确、分选效果优良而使原煤预先脱泥成为可能，其最大的特性在于不用任何介质和药剂，只用循环水即可对煤泥进行有效分选，它的成功运行大幅度减少了进入后续重介质系统的煤泥量，一般可使重介质系统处理量提高20%，介质消耗降低40%，从而提高精煤产率，并可降低浮选处理量，稳定介质密度控制。

　　该设备分选物料的粒度区间最佳为2-0.15mm,最大为5-0.10mm,工作时不需向水中添加介质和药剂,因而,分选成本较低。采用干扰床分选机可优化选煤工艺,在原设备不变的条件下,使选煤厂的精煤产量大幅度提高.成为当前旧厂改造的首选.干扰床分选机处理量大,分选精度高,Ep值可达0.06-0.15. 采用一个分选桶,可选出两产品，即精煤和尾煤。采用两个分选桶,可分选出三产品，即精煤、尾煤和中煤。从长远的角度分析，TBS必将成为选煤厂粗煤泥分选工艺的最佳设备选择。